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如何采集工业设备数据?工业生产设备的收集方法有哪些?

编辑:11人足球网│ 发表时间: 2020-12-17 11:13:31│

数字工厂不是无人工厂。制造过程越大、越多样,需要在场的人就越多;在数字化工厂里,工人们更多的是调整设备以应对异常情况的惩罚。然而,数据收集一直是困扰所有制造工厂的传统痛点。自动化设备品牌种类繁多,不同数据接口的国外厂商支持本地有限差异采购。即使生产停工数据是自动采集的,也不代表获得了整个制造过程数据,只要有其他人工考勤环节,这些数据就是不完整的。

如何举行工业生产设备数据收罗?工业生产设备数据采集是通过各种传感技术对工业生产设备数据采集的云集合。通过不同的通信手段接入不同的生产设备,从生产设备采集数据,通过边缘计算等技术为搭建工业物联网平台搭建数据基础。

高端数控系统有自己的以太网端口进行数据通信,可以通过不同的数据传输协议实现对数控机床运行状态的实时监控。FANUC 0ii8i系列数控系统在操作面板背面设有网络端口,可通过FANUC FOCAS协议进行直接联网通讯;西门子840D系统的PCU50版或更高版本也可以通过OPC协议进行设备的直接组网通信。

对于不能直接与以太网端口通信且没有PLC控制单元的设备,工业生产设备数据收罗方式可以通过部署远程IO来收集设备运行数据,并可以通过远程IO实时收集设备的启动、关闭、运行、报警和暂停状态。

1.直接联网通信

工业大数据的收集为工业创新和战略增长提供了数据基础,也是建设数字化工厂、实现智能制造、迈向工业4.0的必由之路。工业生产设备作为工业生产中最重要的部分,与产品和工厂治理有着直接的关系。

直接组网是指借助数控系统本身的通信协议,在不增加任何硬件的情况下,将通信网络端口直接与车间局域网相连,数据采集服务器与服务器上的软件进行通信,进行数据显示、统计和分析,一般可以实现机床的启动、停机、运行、暂停和报警状态的采集以及报警信息的记录。

如何采集工业生产设备的数据?

2.工业网关收罗

对于没有以太网通信接口或不支持以太网通信的数控系统,数控机床的PLC控制器可以与工业以太网连接,采集设备数据,实时获取设备的启动、关闭、运行、暂停和报警状态。

工业通信网关可以在各种网络协议之间做消息转换,即将车间内不同种类的PLC的通信协议转换成一个scale协议,通过这个协议实现数据采集服务器对现场PLC设备信息的实时采集。

3.远程IO收罗

工业生产设备的数据采集方式有三种:分工是数据系统直接联网,通过工业网关通讯,通过远程IO采集。

远程IO模块是工业级远程接收和控制模块,可以提供无源节点的开关输入和接收。通过分析设备的电气系统,确定需要的电信号连接到远程IO模块。该模块将电气系统的开关和模拟量转换成网络数据,并通过车间局域网传输到数据接收服务器。

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